CAE Optimization of Melt Filling about Large sized and Exact Injection Mold

Conventional injeetion mold sometimes must be tested and mended many times

before using，because mold designing and manufacturing mostly depend on the

intuition and experience of the mold designers and the skill of the workers．It brings

longer cycle of mold manufacturing and product exploiting，and more cost．But the

product quality is not always better,Especially in designing of large·sized molds，

exact molds，new molding processes，and in using new plastic materials，the

efficiency is especially low to design with experience and the method of trial and

dtTOl'．

Compared witll conventional mold designing．the technique of CAE is highly

useful in enhancing productivity,improving quality of mold and product,reducing

cost and taking from the workload．and SO on．111e technique of CAE about injection

molding is based on polymer processing rheology and conductive calorifics．It

simulates the actual process of melt filling，packing and cooling by setting up

mathematic and physical models about melt flowing and heat transmitting in the

mold cavity,and working out the results by the theory ofnumerical value analysis．It

Call also list the processing parameters quantificationally such as pressure，time，

temperature，speed，etc，and reflect the results visually by computer figures．

1111is paper has optimized the structure of the large—sized automobile instrument

panel mold with hot runner and the thermoset plastic injection mold of exact

gasmeter．In the part of thermoplastic automobile instnunent panel mold,we designed the 3D model by computer,used the software of Moldflow to measure off

the mesh with finite method,did the filling，packing，cooling and warp analysis，and

accomplished the optimization about filling system，cooling system and processing

parameters．Ultimately,much problems which should occnl"in the production were

overcome．and the hot rumler mold was designed with the best case．It is another

important part about thermoset plastic injection molding and wagln rumler designing

in this paper．We have simulated the filling process about thermoset plastic injection

molding for the first time，eompared the influence to the filling process with

different rumlers，gates，and parameters．Finally the better mold structure and

processing parameters were adopted．It is undoubtedly helpful to solve the

processing problems，reduce the cost,enhance the productivity,and increase the

benefit． 

The associated exertion of computer aided 3D modeling and the technology of

CAE／CAM and RP&M Can simulate the process of melt filling，mold opening and

clamping and fabricate the product prototype rapidly．In addition，the technology of

RP&M is used．These give us eyeable information about product and mold，forecast

the problems which may ocCUr in produce，and avoid mold repairing caused by lack

of experience．So that it Can reduce the cost of product innovation and exploitation,

shorten the cycle of mold manufacturing，and in．ease the feasibility of mold

application．To ensure the quality and enhance the productivity,we have

accomplished the optimization of mold structure and the simulation of melt filling

and mold opening．In the end,the best case to solve processing problems and

optimize mold structure and processing parameters is excogitated．

Keywords：thermoplastic injection mold thermoset injection mold CAE

optimization Moldflow automobile instrument panel RP＆M hot-runner

WalTfl．runner emulational animation.

I am Frank,works as sales manager of Bestar China Co.,Ltd.which is a reputable China plastic injection mold maker of plastic injection molding with over 15 years.


If you are looking for a China molder maker to make your injection mold,you can contact me at any time.

My company website: http://www.bestar-china.com/