Control of the contents of the injection molding machine

Injection molding machine process control system mainly consists of two parts: First, the temperature control system in order to right barrel, melt and mold temperature control; second motion control system to the process of injection pressure, velocity and displacement multiple class switching.  In the temperature control, its control accuracy has reached a ± 1 ℃. Precise temperature control in precision injection molding that help improve product quality and availability of raw materials is a very important indicator. In the plastic processing, temperature control include barrel, nozzle and mold temperature control. Barrel temperature of the barrel surface heating temperature, due to relatively thick wall barrel, so the choice of thermocouple detection point is critical, and different test points on the temperature curve is a large difference. Therefore, parallel detection of double-point, namely, surface and deep in the barrel at the same time set the thermocouples, will be relatively stable temperature curve is conducive to temperature control accuracy. Nozzle melt temperature directly affects the passage of the shear flow, the quality of the products have a major impact, so the nozzle temperature control precision demanding. Mold temperature is in contact with the product mold cavity surface temperature, it will significantly affect the charge membrane, cooling 

and packing process. For the mold temperature control method can be used control the heat carrier temperature method can also directly control the mold temperature. In the former approach, in order to heat the temperature for the control of the export vector objects, is relatively simple and can meet the general temperature control requirements. When the temperature control precision is high generally use the second method of temperature control.  Injection speed, packing pressure, back pressure is the injection of part of the sol to control the first of the three variables directly affect the accuracy of its control product quality. Modern more advanced injection molding machine equipped with 5-10 multi-stage injection speed and packing, as well as melt glue back pressure control. Generally through displacement / velocity sensors, pressure sensors, closed-loop injection control, and high response servo valves used in conjunction to achieve the process of injection molding melt glue back pressure, injection speed and packing conditions of precise control. Another relatively simple approach is to use closed-loop proportional valve, through the proportional valve spool position of their own closed-loop control to improve control precision. However, spool position is an intermediate variable, so the control accuracy somewhat less.  Transfer mold process control variable is the main clamping force, clamping force and time again is stable and the necessary conditions for forming the cycle. Transfer mode control of the process should be another important variable is location. On the one hand, advanced injection molding machine constant pursuit of efficiency, directly affect the speed of transfer mold molding cycle, and quickly transfer to the deceleration control mode in itself has put forward higher requirements. On the other hand, due to special process of continuous development and promotion of position control precision molds have become increasingly demanding. PLC and PCC  Since the late 20th century, 60 the United States the first programmable logic controller PLC inception, PLC control technology has gone through a 30-year development process, especially with modern computer technology and 

microelectronics technology, it has been in the soft hardware technology is far out of the original "sequence control" of the prototype stage. Programmable Computer Controller (PCC) is to represent the development trend of this new generation of programmable controllers.  PLC compared with conventional, PCC is a for motion control, process control and network control of dedicated control system, is a standard PLC, numerical control systems and industrial performance characteristics of the computer in one of the intelligent controller. PCC is its biggest feature is similar to a large computer time-sharing multi-tasking operating systems and diverse software applications design. Most of the conventional single-task PLC clock scanning or monitoring procedures to deal with the process itself of the logic operation instructions and external I / O channel status of collection and refresh. This treatment led directly to "control the speed," depends on the size of the application, this result is no doubt that I / O channels in real-time control of the high demand religions. PCC's system software the perfect solution to this problem, it uses time-sharing mechanism to build their applications multi-tasking software operating platform, so that the application program running the length of cycle and has nothing to do, but by the decision cycle of the operating system. As a result, it will scan cycle of the application with the real distinction between the external control cycle to meet the real requirements of real-time control. Of course, this control cycle in the CPU computing power to allow the premise, according to the user's actual requirements, arbitrary changes.  PCC application modules from the multi-task structure, the development of application software to the project has brought great convenience. Because it can easily control the project in accordance with the various parts of the different functional requirements, such as motion control, data acquisition, alarm, PID regulator computing, communications, control, namely the preparation of a control program module (task), these modules not only operate independently, the data between one another to maintain a certain interrelated, these modules through the step by step after the independence of the development and debugging can be downloaded 

to the PCC along with the CPU, in the regulation and management of multi-tasking operating systems run in parallel under the joint realization of the project control requirements.

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