Hair dryer shell injection mold design and manufacturing

With an excellent character, Plastics have become one of the most important industry，materials in the modern mold process, and plastic mold also is the widely used category die. This paper introduces the plastic mold design and integration examples-- Hair dryer shell injection mold design and manufacturing, from plastic material selection, application, performance analysis techniques to the basic structural parts design, and complete the whole the design of injection mould.   Injection molding is forming hot plastic pieces of main methods, so wide applications. The plastic injection molding is ingredients in a nitrogen-treated barrel with heat of melting, make it become the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, melt through the nozzle with higher injection mould cavity pressure, after cooling, coagulation phase, and then from the mold in decent shape, become plastic products. The graduation design is blower of injection mould stent, the die structure simple, forming the parting quite simple. According to the number of products and plastic's process performance determined the parting surface in a single injection mold way design. The mould cavity use a module and four cavity balance layout, pouring system USES some gate forming, roll out form for push board launched institutions plastic parts to launch the finish. Because plastic parts of the process performance requirements of injection mold cooling system, and therefore in the mold design and design.   With the rapid development of computer technology, the field of 3D design software used in industrial design has also had an unprecedented development, a variety of 3D CAD/CAM soft wares have coming into being differently. This time, the designing of plastic mould is based on Mastercam. First establish the components in Mastercam  and then in Mastercam module to get the mold surface. Then design the other parts have used in the plastic mould, and finished the entire mold designing process. Using the Auto/CAD to gain the 2D picture.