The Disign of Plastic injection molding for Electronic Connection Pipeline and moving and stationary mold processing technology

Plastic injection molding technology is based on the principle of die-casting from 19th century and the early twentieth century developed, is currently the most widely used processing plastic one way. The method applies to all thermoplastics and parts of thermosetting plastic  In injection molding, plastic particles by neutral from hopper into heat barrel. When screw plunger will plastic particles slow advance, plastic is advancing can make the melting of heating chamber. Because the plunger moving forward, melting plastic oppression by opposite the mould of nozzle, sprue and hot word systems into a cavity. Mould keep cooling, thus mould once be filled, plastic began to solidify.  Resin or note billet model of the raw material, usually in pills or particle forms are provided. Resin balls into a great leakage at the bottom of the hopper, hopper and cylindrical level material barrel connections. In a nitrogen-treated barrel within the screw by motor rotation, raw materials particles will screw thread slot fill. The screw thread depth to one end of the mould has heating decreases, compression plastic. When screw rotation, plastic particles by screw drive advance, and bear melting needed extreme pressure and friction. In the process of melting, during the external nitrogen-treated barrel with resistanse wire to assist in heating and temperature control. Therefore, plastic injection unit must ensure uniform plasticizing, and have enough injection pressure and holding pressure. Can meet these requirements of injection equipment mainly have piston type, plunger -- screw, screw, etc.